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整條香水噴霧劑灌裝生產線，集理瓶、灌裝、壓泵、旋蓋、檢測、輸送為一體，全程自動化作業，適配直管 PP 瓶、鋁罐、噴霧瓶等香水瓶型，嚴格遵循日化生產衛生規范，整體流程清晰規范，可直接用于設備說明、宣傳文案。

1. 自動理瓶上料

   人工將空香水瓶倒入理瓶機，設備自動整理瓶身方向，有序輸送至主生產線，剔除歪斜、倒瓶，保證瓶型統一進入下一工序，減少人工擺放誤差。
2. 自動灌裝定量注液

   香水原液經管道輸送至伺服灌裝機頭，精準定量灌裝，可適配淡香水、濃香水、香氛精油等不同物料。灌裝過程密閉無塵，避免香水揮發、污染，灌裝精度高，少裝問題。
3. 泵頭自動壓塞

   灌裝完成后，輸送至壓泵工位，設備自動抓取噴霧泵頭，垂直壓入瓶口，壓力均勻穩定，保證泵頭安裝牢固，不歪斜、不漏氣，適配各類噴霧泵、卡扣泵。
4. 外蓋旋緊密封

   旋蓋機構對香水外蓋精準旋緊，力度可控，避免旋蓋過緊破損、過松滲漏，同時保證外觀統一，提升產品包裝質感。
5. 氣密性與外觀檢測

   通過在線檢測工位，排查漏液、泵頭松動、無泵頭、缺蓋等不良品，自動剔除不合格產品，保障出廠合格率。
6. 成品輸送與收納

   合格成品經輸送帶輸出，人工裝箱或對接后續貼標、噴碼設備，完成香水灌裝全流程。整條線連續運行，可實現高速量產，全程自動化，用工少、效率高，符合日化行業潔凈生產標準。